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记者 刘加军 通讯员 朱峰 报道
今天，人们踏入永卓控股有限公司（下称永卓控股）时，不仅对这家村办企业的迅猛发展和庞大规模感到惊叹，更对其在绿色发展上的付出印象深刻。
“永卓控股积极践行‘绿水青山就是金山银山’的发展理念，全力守护这条企业发展的‘生命线’，加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的生产方式，在绿色发展的道路上跑在前列。”日前，永卓控股总裁吴毅对《中国冶金报》记者这样说道。
精心呵护绿色环境
在永卓控股旗下永钢集团水处理车间集控中心，墙上大屏实时更新着污水处理进度、设备运行数据及现场作业监控。
不满足于达到国标，零排放才是永卓控股标准。在净水池水面上，漂浮着许多瓶盖大小的塑料圆盒。原来，这些小盒里装的是去除污水里氮磷元素的处理剂。经过这道工序，水质就达到了外排的标准。但是，永钢集团没有一排了之，而是研发引入更先进的技术，对水进行深度过滤，再运回车间用于生产，实现零外排。
目前，永钢集团拥有2座高效运作的污水处理厂，每天能让4万吨污水得到净化重新回到钢厂，相当于20个标准游泳池的容量。
污水净化重生，是这家企业多年来向绿而行的最好证明。依托永联村发展壮大的永卓控股，始终将生态保护放在首位，坚定不移地推进绿色发展。
“钢铁是永卓控股发展的主业，也是绿色发展的主阵地，改善钢厂外观环境是企业绿色低碳发展道路上的第一步。”吴毅介绍。
河道变湿地，车间变花园，厂区变景区。以此为目标，永钢集团专门成立绿化工作委员会，不遗余力地寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿，厂区景观面貌焕然一新。如今，永钢集团厂区绿化覆盖率达37.7%，绿化总面积达161.45万平方米。
金秋时节走进永钢集团，所见处处皆景。香樟树、灌木丛犹如一条玉带，环绕车间厂房四周，引来翩跹的鸟儿，让人仿佛置身一座大花园中。走出厂区，绿树成荫，河道整洁，形成“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的亮丽景色。
“永卓控股心中的绿色发展，不单是水清岸绿的景象，更是把生态保护理念融入内在肌理，将减排工作做到实处。”吴毅介绍。
投资7亿元实施的450平方米2号烧结技改工程，应用国内第一条具有自主知识产权的烟气脱硫系统，实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱颗粒物、脱重金属“五脱”；投资4亿多元，在原料堆场5块区域建设27.18万平方米的密闭大棚，彻底解决了取料过程中产生的扬尘问题，降低作业区域内设备产生的噪声；在苏州地区率先投用20 辆电动重卡，减少约3020吨二氧化碳排放，等同于1087辆家用汽车的排放量……
迄今为止，永钢集团投入超100亿元，从水、气、声、渣等方面进行综合治理，确保各类污染物排放均达到地区和钢铁行业最严格的排放标准要求。2022年，永钢集团成为江苏省第一家完成全流程超低排放改造及公示的钢铁企业。
对于绿色发展，永卓控股舍得投入，更可贵的是能做到常态化监管。在永钢集团设备环保部，环保主任工程师赵健东登录超低排放管控治一体化平台，厂区内生产、治理、监测设备运行情况，以及排放源点位、运输路线等信息清楚地罗列在眼前。
“这相当于给整个厂区都安上‘眼睛’。”说话间，赵健东点开永发东路烧结分厂的大气监控设备，区域内PM2.5、一氧化碳、二氧化硫等参数一应俱全，不同时段的数值还绘成一张折线图，更加直观地展现着排放情况。
尽心建构绿色生产
永钢集团炼铁厂1号高炉鼓风机房里，两个比人还高的椭圆“铁球”横在正中央。上前细看，外部的铭牌上写着“鼓风机”“透平机”的字样。
“这俩大家伙，就像后驱汽车的前后车轮。”制造部能源技术主任工程师周艳打了个比方，生产过程中的蒸汽、燃气余量启动“后轮”透平机，从而推着“前轮”鼓风机运行，起到节能的作用。测算下来，高炉每炼1吨铁就能省下近40千瓦时的电量。
随着规模不断扩大，永卓控股对绿色发展发起更高追求：减少能源消耗，实现降本增效。
走进永钢集团棒材一分厂车间，只见加热炉内部的监控画面中，无数个形似笔筒的圆形铁柱整齐地“贴”满了炉顶，依稀还能看见烈火灼烧下深褐色的痕迹。
这些圆筒名为“黑体”元件，吸收煤气燃烧的热能后，能再反射到炉内的钢坯上，不仅有效减少煤气消耗，提高加热炉热效率，还能减少二氧化碳排放。机械设备主任工程师周志军介绍，经过改造的加热炉，煤气节约率超8%，生产效率提升5%以上，每年可节约煤气1.7亿立方米。
设备改造升级、技术创新迭代，让节能减排工作取得显著成效。如何使生产方式更加绿色高效？永卓控股一直在探索。
当前，数字技术的广泛应用，给永卓控股提供了思路：运用物联网、大数据等技术，建构起自动化、智能化的生产方式，实现效率更高、耗能更少、质量更优。
来到永钢集团优钢二轧厂集控中心，可以看到产线自动化运行的监控画面，显示着标注加热炉内部温度的柱状图：从预热段636摄氏度到最高1249摄氏度分为若干区段。
此前，加热炉只能以统一温度加热，如今借助数字平台，不仅可控制整体温度，还能按照需求进行“智能”分区控温，由此降低8%到10%的能耗。值得一提的是，永卓控股还打造EMS（能源管理系统），给能源使用装上“大脑”。在永钢集团能管中心，操作员在系统上接收到“球团高炉煤气温度高于80摄氏度”的报警推送信息后，快速定位问题症结，立即联系到相关负责人组织排查。
系统基于企业过往水、电、煤气等能耗数据进行统计分析后，设定一个标准值。如果生产线上能耗超出标准值，系统就会示警。这样一来，哪里能源用多了、哪里能效降低了、哪里监管数据异常……这些原本难以量化溯源的问题，在物联网、大数据技术面前都是一本“明白账”。
依据这些数据信息，永卓控股能精准实施区域电耗、设备能效、错峰用能管控，制订装备能效水平最佳、系统能耗损失最低、能源利用率最优的方案。
绿色的生产模式，也造就了高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命的绿色低碳产品，赢得市场的广泛认可。永钢集团自主研发的耐氯离子腐蚀钢筋，比一般钢筋耐腐蚀性能高2倍、使用周期长1倍，应用于沿海海岸工程。
至今，永钢集团已累计开发18个钢种系列超130个新产品。其中，预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等3款产品被认定为国家级“绿色设计产品”。
构建绿色生产使得企业广受赞誉。永钢集团先后获得了“推动绿色发展示范基地”“绿色工厂”“绿色供应链管理示范企业”“绿色发展标杆企业”等荣誉。2023年，永卓控股钢铁产业绿色低碳全链赋能乡村振兴项目荣获“中国工业大奖”。
潜心发展绿色经济
走进永钢集团冶金尘泥加工车间，看着 “黑色泥浆”流入烘干机、配料仓进行处理，最终变成一个个金属小球的监控画面，工艺主任工程师周天明很是感慨：“这些泥都是钢铁冶炼时产生的废料，没想到现在又变成了生产原料。”
依托冶金尘泥资源化处理项目，永钢集团对钢铁生产过程中产生的含铁锌尘泥进行处理，消除氯离子、碱金属等有害物，回收铁、锌等资源，用作电炉炼钢原料和转炉炼钢冷却剂。
面对新的发展形势，永卓控股在挑战中把握机遇，坚持发展与保护深度融合、协同并进，加快完成转型升级、结构优化。而“双碳”目标的提出，更坚定了罗永卓控股走绿色发展道路的决心。
循环经济无疑是推动绿色转型的重要突破口。“早在发展初期，永卓控股就尝试回收高炉、转炉煤气用作燃料或者发电。依托过往探索实践带来的丰富经验和坚实基础，永卓控股在循环经济发展上愈发得心应手。”吴毅说。
2018年，永卓控股创新打造循环经济产业园，打造建筑垃圾及装潢垃圾综合利用项目、钢渣资源化利用项目等一大批环保项目，被国家发展改革委、工业和信息化部认定为全国首批50个大宗固体废弃物综合利用基地之一。
在这座375亩的循环经济产业园里，钢渣也是“宝贝”。今年，南丰镇建农村的休闲公园新建了议事厅、休闲廊架、垃圾分类房等设施。这些建筑的生产原料并非水泥，而是钢渣。
永钢集团引进了钢渣3D打印生产线，将原本百无一用的钢渣，经过热焖、筛选、精磨等多重工艺处理，变为3D打印所需的特殊“油墨”，打造出硬度不低于传统混凝土的成品。
“循环经济产业园的发展，不仅保护环境，还给永卓控股带来经济收益，激励着企业将发展循环经济的步子迈得更大一些。”吴毅认为。
在永卓控股旗下江苏金城永联环保科技有限公司展厅，若干只玻璃瓶里装着大小不同的碎石块、砖屑，另一边则放置着一块块常见的路面砖块。
很难想到，这些砖块都是由建筑垃圾制成的。2021年，金城永联建筑垃圾资源化综合利用项目投产运营，通过对砖瓦、混凝土块等建筑垃圾进行除杂、破碎、筛分、加料、搅拌等环节的处理后，生成再生砖、干混砂浆等建筑材料，实现循环利用。
自成立以来，金城永联已累计接收各类建筑垃圾140万吨，实现资源化利用再生干混砂浆27万吨、再生无机混合料15万吨、再生砌块砖40万平方米。
40年栉风沐雨，永卓控股始终坚守着生态保护的初心不懈前行，大手笔绘就高质量发展的底色。正是这从未褪色的“绿”，赋予其40年经久不衰的发展活力。沿着这条绿色发展道路继续前行，永卓控股必将写就更加绚丽的发展诗篇。
